制造企業(yè)如何提升工廠的內(nèi)部管理水平，確保滿足大客戶的一個(gè)審核要求，并通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，智能引領(lǐng)的理念來實(shí)現(xiàn)高效的運(yùn)營(yíng)。我們需要按照華為的供應(yīng)商質(zhì)量管理策略中的三化與嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出的原則，其中三化及it管理化、生產(chǎn)自動(dòng)化、人員專業(yè)化。

東莞PCBA廠家如何借助數(shù)字化手段對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行管控和優(yōu)化？

1、IQC來料檢驗(yàn)看法，主要用于實(shí)時(shí)的展示來料檢驗(yàn)的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，比如說完成率、合格率，不良供應(yīng)商分析以及的一些趨勢(shì)圖的，以便及時(shí)的監(jiān)控物料質(zhì)量和處理異常的一個(gè)情況。

2、IPQC半成品檢驗(yàn)看板，主要是跟蹤半成品的質(zhì)量表現(xiàn)，如合格率，一次性合格率，趨勢(shì)異常處理時(shí)間及設(shè)備與物料導(dǎo)致的不合格占比。

3、FQC成品檢驗(yàn)看板。主要是聚焦成品質(zhì)量，提供當(dāng)日及歷史檢驗(yàn)合格率趨勢(shì)圖，以及當(dāng)月或者不良物料及其處理時(shí)間的一個(gè)趨勢(shì)。

4、OQC出貨檢驗(yàn)看板，記錄每天出貨備貨的一個(gè)狀況，統(tǒng)計(jì)備貨的完成率，檢驗(yàn)的合格率以及出貨完成率，同時(shí)展示月度出貨的完成率趨勢(shì)。

5、質(zhì)量異常的看板，主要是滾動(dòng)顯示當(dāng)天或者當(dāng)月累計(jì)未處理的各類檢驗(yàn)異常單，用于促進(jìn)問題的東莞pcba代工代料快速響應(yīng)和閉環(huán)解決。

6、生產(chǎn)主要工序指標(biāo)看板。以圖表的形式呢展示主要工序的關(guān)鍵考核指標(biāo)，如產(chǎn)出率、一次性合格率的日月趨勢(shì)以及產(chǎn)量月度的變化趨勢(shì)。

7、庫(kù)存看板，實(shí)時(shí)更新原材料、半成品，成品庫(kù)存金額以及占比，對(duì)比展示各階段庫(kù)存月度的一個(gè)變化情況。

8、設(shè)備看板。主要用于監(jiān)測(cè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)狀態(tài)，包括日保養(yǎng)數(shù)量及完成率，分析設(shè)備故障停機(jī)停機(jī)時(shí)間、檢修平均響應(yīng)時(shí)間、重復(fù)維修趨勢(shì)以及當(dāng)日維修完成率等。

整體來看工廠管理數(shù)字化解決方案主要是通過線上化，包括基于mass ERP系統(tǒng)、指標(biāo)化，建立三級(jí)績(jī)效指標(biāo)體系，我們區(qū)分為管理層和執(zhí)行層，那還有一個(gè)就是可視化的方式，主要以通過三個(gè)維度為東莞PCBA廠家管理者提供一個(gè)綜合的視圖，清晰全面的反映公司從原材料收貨到成品出貨全過程的一個(gè)運(yùn)營(yíng)狀況，從而提升決策效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本，并有效的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的挑戰(zhàn)。