在企業(yè)管理基礎的就是現場管理，5S做好了現場客戶看完以后對工廠制造實力充滿信心，就可以立即下訂單。如果東莞PCBA代工廠連現場都做不好，客戶還會相信我們嗎？但現實當中的工廠95%的工廠5S做不好，真正的原因呢？具體有以下三點：

1、管理者意識不到位，企業(yè)的高層沒有意識到5S這么重要性，東莞PCBA車間主任和廠長沒有建立一套完整的5S的標準化運作體系，那么造成什么概念呢？就干凈不干凈，沒有標準，責任區(qū)域沒有劃分，上班也沒有去做5S的清掃，下班也沒有整理，沒有養(yǎng)成一套習慣。

2、在企業(yè)日常生產中產品異常太多，整個車間主任和班組長疲于奔命，忙于救火，整天在處理異常，忙著出貨，沒有精力去管理現場，從而造成醫(yī)療設備PCBA物料隨便擺放，車間雜亂。

3、公司的員工流動比較大，員工總是異常流動，崗位不能固化下來。新來的員工沒有進行學習與培訓，生產中比較隨意，讓工序上造成很多問題。

一個連5S都做不好的企業(yè)，工廠效率一定要提升不了，很難把產品質量做好，那員工在臟亂差的環(huán)境下干活狀態(tài)也有問題。這樣的企業(yè)在新一輪內卷當中必然會很被動，必須引起管理都的重視。