在東莞PBCBA代工廠中關于產(chǎn)品的問題都發(fā)生在生產(chǎn)車間，車間主任自然被認為是直接責任人，實際上，某些產(chǎn)品問題根因不在車間生產(chǎn)過程，車間只是問題的發(fā)生地，不是問題的根源地。

東莞PCBA工廠中所有問題主要來自于三個方面：

1、來自于業(yè)務接單不考慮自己的消化能力

在加工制造企業(yè)內(nèi)卷情況之下，業(yè)務都很強勢，很多業(yè)務為了接到客戶訂單承諾客戶很緊的交期，回來工廠就說這些貨明天交貨，那批貨后天交貨，但生產(chǎn)是強調(diào)有秩序安排，強調(diào)的是均衡性，業(yè)務沒有按照這個生產(chǎn)的均衡性接單，也不按照計劃的排產(chǎn)來推進，然后一開始指揮生產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)業(yè)務插單，安排急單情況，生產(chǎn)部門自然難以應付。根本問題是業(yè)務部門沒有按照公司的規(guī)則來接單，造成生產(chǎn)部門被動。

2、研發(fā)部門沒有將產(chǎn)品工藝做好

產(chǎn)品沒有研發(fā)好，到生產(chǎn)過程中不斷的修正，那實際是產(chǎn)品研發(fā)技術方案不成熟，工程工藝的工裝，治具沒有做好，BOM不準確，按照研發(fā)部的BOM生產(chǎn)車間跟本做不出來，就依靠車間的經(jīng)驗來補救，產(chǎn)品的不合格，很多時候就是研發(fā)部門前期工作不到位。

3、采購供應鏈問題

這問題是家家存在的問題，生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料不齊，或者供應商來料不良造成車間停下來。汽車電子PCBA生產(chǎn)問題在前端要預防問題的發(fā)生，不要把問題留到生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間時間緊，任務重，產(chǎn)品質(zhì)量肯定做不好，交貨期也不可控。

以上分析可見，在制造業(yè)工廠中生產(chǎn)車間是問題的發(fā)生地，不是問題的根源地。只有把前面3個問題解決了，生產(chǎn)車間才能更加順暢，企業(yè)整體的效率就能提升！