制造業(yè)有在一定規(guī)模是會(huì)遇到瓶頸，導(dǎo)致東莞PCBA工廠老板接再多的訂單都也賺不到錢，如：工廠接了3000萬的訂單，利潤是300萬，接了5000萬的訂單呢，利潤還是300萬，那這個(gè)錢去哪里了呢？大部分制造業(yè)工廠都存在這個(gè)問題，主要原因是工廠的管理層的能力承接不了公司的規(guī)劃和訂單的增長，比如說接到訂單各種發(fā)貨延遲，發(fā)出去了也是各種質(zhì)量問題，生產(chǎn)過程當(dāng)中各種損耗、浪費(fèi)和返工，導(dǎo)致制造成本比同行高太多，交貨周期又比同行長，久而久之利潤就會(huì)消耗掉。

管理層的能力不足又造成各種重復(fù)的問題和難題，從年頭處理到年尾，縮減企業(yè)的經(jīng)營利潤。大部分PCBA工廠沒有一個(gè)專業(yè)部門的能夠統(tǒng)籌工廠全盤的人才來引領(lǐng)工廠規(guī)范。誰來統(tǒng)籌交貨和計(jì)劃？工廠里面的管理層大部分是從內(nèi)部提拔上來的，管理層的能力不足，沒辦法去發(fā)現(xiàn)、解決和改善問題，所以就只能每天繼續(xù)各種管理決策、溝通，返工和重做的浪費(fèi)。

東莞PCBA代工廠如何徹底解決這個(gè)問題呢？

首先、工廠管理的改善方向要對(duì)，方向錯(cuò)，步步錯(cuò)，用正確的方向去引領(lǐng)各部門去執(zhí)行改善。

其次、工廠里面的生產(chǎn)品質(zhì)、PMC管理、生產(chǎn)車間主管能力得起來，寄希望于外面招一個(gè)經(jīng)理廠長，作用都不大。

再有、每個(gè)PCBA工廠都有自己的特性，核心問題還是要把工廠里面的管理層通過現(xiàn)場(chǎng)的問題和事例一步一步的帶。作為管理層要每天帶問題去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處理，還要把生產(chǎn)、品質(zhì)、PMC, 倉庫等崗位每一個(gè)管理工作怎么做的思維導(dǎo)圖，以及具體的管理動(dòng)作把它細(xì)化拆分，并且定出來之后固化，這樣員工的有作業(yè)指導(dǎo)書一樣按規(guī)范執(zhí)行即可，之后打通整個(gè)工廠的績效核心數(shù)據(jù)培養(yǎng)和晉升通道，這樣才能才能解決掉公司規(guī)模做到而利潤不增加的頑疾。