很多東莞PCBA制造企業(yè)的5S管理往往都是華麗的開場，慘淡的收尾。經(jīng)統(tǒng)計，東莞PCBA代工廠推行5S現(xiàn)場管理失敗的概率高達90%。真正的原因具有以下四點：

1、整個企業(yè)的流動性比較大，很多員工還沒有培訓好就開始走了，無法形成一個相對成型的穩(wěn)定的組織固化下來。

2、工作太忙，沒有時間搞5S。整個東莞PCBA加工車間主任到班組長，不是忙于生產(chǎn)，就是忙于處理異常，忙著趕貨，沒有時間和精力去處理5S的事情。

3、缺乏執(zhí)行力的手段，工廠讓員工在原本的薪酬的基礎(chǔ)上做了5S的工作，做好了又沒有獎勵，自然沒有愿意人去干。

4、更為重要的一條，管理者意識不到位，沒有意識到5S的重要，從上到下對5S的認知不夠，從而也沒有建立一套完整的5S的標準的運作體系。

工廠的5S做不好，員工在臟亂差的環(huán)境下干活，自然很難把產(chǎn)品的質(zhì)量做好，這樣也將影響客戶對我們信任度，所以，深圳制造企業(yè)一定要將5S管理放在一定的高度，意識到其重要性，然后執(zhí)行下去。