東莞PCBA代工廠的生產(chǎn)效率直接關系到企業(yè)的生存，因為在當今的市場中，產(chǎn)品的利潤已非常透明，在稀薄的利潤這下，若企業(yè)的生產(chǎn)效率低下，成本將直線上升，可能會出現(xiàn)訂單接的越多，公司越是虧損的局面。如何才能提升生產(chǎn)加工中的效率呢？多年的PCBA工廠經(jīng)營經(jīng)驗，我們?yōu)榇蠹姨峁┫嚓P的解決方案：

1、圍繞瓶頸工位拉低效率以及員工作業(yè)動作加降低各種浪費來做作展開，東莞PCBA工廠車間主任必須對瓶頸工位清單和原因分析，通過工序細化拆分、自動化工裝夾具、調整物流運輸路線、混線加模塊化生產(chǎn)等方式來改善，這樣可以讓生產(chǎn)效率提升3-5個百分點。

2、通過長期觀察和記錄不同工位效率高的老員工作業(yè)動作，并對比相同工位效率產(chǎn)量一直上不去的員工，找出作業(yè)動作和浪費點，再結合物聯(lián)網(wǎng)PCBA工藝P1的建議，梳理完成的作業(yè)動作和技巧標準化加車間現(xiàn)場七大浪費的改善方案。雖然某些動作差距很小，但是不積跬步，無以至千里，一個員工一個小時可能效率看起來提升不明顯，但是100個員工持之以恒的改善，這都是非常大的提升。

3、針對車間員工的薪酬模式和激勵方案，一般車間員工現(xiàn)在是計時和月薪是兩種，做多做少收入都一樣，可以在部分產(chǎn)品導入計件模式，部分產(chǎn)品使用超長激勵，制定好計件單價的核定方案和自行規(guī)則，可以大大提高員工的生產(chǎn)積極性。

4、避免PCBA前端設計缺陷，不防拆變更不規(guī)范、物料不齊、物料不良，無節(jié)制的插單等導致生產(chǎn)效率和產(chǎn)能損失。