80%的東莞PCBA工廠都存在制造過程品質(zhì)不良的問題，歸根到底就是四大原因造成的：

1、不會(huì)

新員工不會(huì)操作，沒有進(jìn)行系統(tǒng)化的培訓(xùn)，在產(chǎn)線上出現(xiàn)操作不當(dāng)從而導(dǎo)致產(chǎn)品不良，甚至?xí)�影響整體的產(chǎn)能與出貨。

2、不能

管理層沒有能力進(jìn)行管控，質(zhì)量問題不斷的蔓延和惡化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，客戶也會(huì)投訴。東莞PCBA工廠一定要注意質(zhì)量管理，讓產(chǎn)品的質(zhì)量問題杜絕在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)質(zhì)量問題要及時(shí)處理，不能拖延，流到下一個(gè)工序，從而造成大面積的質(zhì)量問題。

3、不愿意

沒有對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行系統(tǒng)化的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，他的內(nèi)心就不想來干這個(gè)事，這個(gè)事怎么能干好呢？有可能為了省事，即使員工發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，為了不影響績(jī)效考核，員工將工控PCBA質(zhì)量問題隱瞞或者視而不見，從而出到客戶那邊發(fā)現(xiàn)會(huì)返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

4、不規(guī)范

不斷優(yōu)化制成檢驗(yàn)過程和檢驗(yàn)的方法，工裝夾具不夠規(guī)范，讓員工很難發(fā)現(xiàn)問題，從而讓產(chǎn)品質(zhì)量問題不容易檢測(cè)，從而讓不良品流出。