很多東莞PCBA工廠報廢率居高不下，經(jīng)常為了出貨生產(chǎn)線會出現(xiàn)手忙腳亂的現(xiàn)象，并且一直不能夠把問題徹底解決。這類問題的持續(xù)存在，其實是工廠沒有一套標準化的流程控制體系，導致工廠很多問題不能從根源上解決。按照以下5點來執(zhí)行，相信東莞PCBA加工報廢率一定會持續(xù)下滑。

1、質(zhì)量部要做的事情就是要去查原因做分析，通過數(shù)據(jù)透析，把所有的數(shù)據(jù)進行匯總，前三位的不良是什么產(chǎn)品，產(chǎn)生的原因形成報告。

2、找關鍵問題，通過前三位的質(zhì)量問題問題，然后確認關鍵問題是不是所分析出來的原因造成的，并且核心的問題在哪里，這樣才能夠方便后續(xù)做改善對策。

3、質(zhì)量部需要去確認每一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)的部程當中，跟所影響的因素之間的關系，確認生產(chǎn)過程中問題所在，要做到追溯整體生產(chǎn)工序當中的問題點，還需要追溯的是關鍵人關鍵崗位關鍵部門在哪里。

4、產(chǎn)品質(zhì)量問題找到根源后還要找到責任人，并且要把所有的問題跟他講清楚。因為責任人沒有找到的時候，沒有人去對這個事情承擔這個事情落地的時候是很困難的。

5、醫(yī)療PCBA產(chǎn)品報廢率居高不下是大家沒有針對性的去解決問題，質(zhì)量部制定的對策有沒有去落地，對策執(zhí)行以后，不良率數(shù)據(jù)的變化，是不是真正的改善了，必須了解到位。

以上5點，若東莞PCBA工廠真正落實與執(zhí)行了，產(chǎn)品報廢率一定會下降的，這樣客戶的投訴也將變少，工廠的產(chǎn)品準交率也會提高，所有客戶的訂單都能有序交付！