精益生產(chǎn)與精益改善，感覺很神秘很高大上，走近一點發(fā)現(xiàn)，是日常生產(chǎn)中點點滴滴，工作中的方方面面，都在做精益生產(chǎn)和改善。東莞PCBA廠家要從實際生產(chǎn)出發(fā)，對人，對原料，對機臺這幾個方面出發(fā)，提高產(chǎn)能，降本增效，提高合格率，合理生產(chǎn)節(jié)拍，去庫存，提高設備利用率，提高企業(yè)的竟爭力。

品管部圖紙準備精益改善課題問題點:品質(zhì)部同事尋找圖紙時間較長，花了時間找不到圖紙，影響檢查的效率。

主要體現(xiàn)有以下幾點問題:
1、圖紙上條碼貼錯。
2、產(chǎn)品已到待檢區(qū)，但是圖紙沒有。
3、產(chǎn)品分批出，未備份圖紙。
4、客退品再入庫時，找不到STM貼片加工圖紙。
5、公司內(nèi)部變更圖紙慢，協(xié)力廠家有新圖，品管卻還是舊圖。
6、圖紙管理沒有規(guī)范，新客戶沒有及時準備文件夾、新同事對不熟悉找圖紙方法、量產(chǎn)品的圖紙管理未明確。

解決方案：客戶確認PCBA加工圖紙后，三張工程部蓋章圖：開料一張各工序一路下來，需要外協(xié)的產(chǎn)品圖紙多備份一張，平檢入檔一張。工件跟圖紙一定要在一起，這樣就能解決以上問題。

東莞SMT貼片加工廠家只有通用優(yōu)化加工工藝去提高生產(chǎn)效率、降低人力成本等來減低成本，從而提高利潤才能更好的發(fā)展。在日常的經(jīng)營中，我們內(nèi)部要不斷的發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)經(jīng)驗，形成共識，將精益生產(chǎn)，精益改善融入到企業(yè)文化中去，讓每一個員工都有強烈的意識，就能每天進步一點點！

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