居然還有人說(shuō)PCBA加工的爐AOI是一種資源的浪費(fèi)，為什么東莞PCBA工廠(chǎng)還要花重金來(lái)配置一臺(tái)爐前AOI呢？下面來(lái)看一款某上市公司的智能手表主板，一塊板超過(guò)2000顆物料，包含01005元件、BGA元件、屏蔽蓋元件。為何在東莞PCBA加工中要進(jìn)行爐前的AOI檢測(cè)呢？因?yàn)橐坏┢帘紊w內(nèi)部發(fā)生貼片不良，會(huì)造成整批量的PCBA板質(zhì)量問(wèn)題：

1、在PCBA貼片過(guò)程中電路板會(huì)高速移動(dòng)，如果機(jī)高無(wú)法將零件粘貼牢固在電路板上，可能會(huì)被甩走，后續(xù)或回流焊將會(huì)導(dǎo)致焊接不良，爐前AOI可以在回流焊爐鉗前預(yù)前檢查出器件是否有缺陷、錯(cuò)件等，及時(shí)將不良現(xiàn)象反應(yīng)給SMT制成，提高產(chǎn)品良率，

2、為了確保PCBA在后續(xù)的制成中沒(méi)有品質(zhì)問(wèn)題，減少了返修，大大提高生產(chǎn)效率和智能手表PCBA產(chǎn)品合格率。

因此，我們?yōu)榱舜_保不讓不良品留到下一個(gè)工序，先使用爐前AOI進(jìn)行錯(cuò)漏款反偏離攔截，爐后AOI不但會(huì)對(duì)錯(cuò)漏管進(jìn)行二次復(fù)檢，重點(diǎn)檢查元器件焊角焊接是否有缺陷，確保產(chǎn)品良品率達(dá)到99%以上。