80%的多訂單，少數(shù)量，多品種東莞PCBA工廠都面臨臨一個(gè)現(xiàn)象，產(chǎn)線不停的切換，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，訂單總是延期。這種現(xiàn)象怎么解決呢？工廠生產(chǎn)管理者一定要注意以下幾點(diǎn)，讓客戶產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高50%以上。

1、日計(jì)劃

因?yàn)槎嘤唵紊贁?shù)量多品種這種特性的物聯(lián)網(wǎng)PCBA加工訂單，它是需要PMC部門把計(jì)劃落地到每天，每小時(shí)，同時(shí)確保這個(gè)訂單不可改變，而且是不允許插單，不能欠料，這樣才能保障出貨時(shí)間。

2、日備料

日備料是根據(jù)前面的日計(jì)劃，確保當(dāng)天生產(chǎn)的物料不會(huì)存在問題。比方說明天要做的訂單，排查好庫(kù)存料，不能上線了發(fā)現(xiàn)沒有料。

3、日協(xié)調(diào)

當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃落地到所有部門的時(shí)候，所有部門的人就需要去做排查。排查完以后很有可能會(huì)有料的問題，有設(shè)備的問題，有治具的問題。管理者需要開會(huì)和各部門一起協(xié)調(diào)，把這些異常問題解決掉，讓產(chǎn)線順暢。

4、日檢查

因?yàn)槎嘤唵危�少�?shù)量，多品種，在做的時(shí)候很容易出問題，甚至有的時(shí)候，因?yàn)檐囬g里面換線，換設(shè)備頻率很快。質(zhì)量部門要進(jìn)行高頻率的檢測(cè)，特別是每一道工序的首件必須重視，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5、日改善

在每一天的總結(jié)當(dāng)中占比是要通過數(shù)據(jù)分析出來發(fā)生生產(chǎn)中的問題，然后找到相關(guān)部門，研究可行性的改善方案，不然下次再生產(chǎn)時(shí)，仍然會(huì)有瓶頸問題影響生產(chǎn)效率。

6、日考核

對(duì)于多訂單，少數(shù)量，多品種銅排軟連接工廠來說，其實(shí)產(chǎn)線員工都是很累的，管理者需要激發(fā)班組長(zhǎng)的激情。應(yīng)該每天的計(jì)劃達(dá)成情況，每天的產(chǎn)出的數(shù)量，這些數(shù)據(jù)公布出來，讓不同的車間與產(chǎn)線進(jìn)行對(duì)比，對(duì)于優(yōu)秀的加以獎(jiǎng)勵(lì)。

如果東莞PCBA工廠若做好以上6點(diǎn)，客戶訂單的交期的達(dá)成率一定會(huì)大大提升，客戶滿意度也會(huì)大大提升，同時(shí)，以工廠產(chǎn)出的成品效率直接可以提高30%以上，就能能力承接更多客戶的急單。